中性除銹劑的使用方法及注意事項(xiàng)

對(duì)于中性防銹劑是鋁合金，鋅合金鈍化劑，可以大大提高在使用中性防銹劑和注意事項(xiàng)的耐腐蝕性集采細(xì)節(jié)以改善中性防銹劑后鈍化性能是很重要的，使用下面的方法來(lái)共享與你中性除銹劑和注意事項(xiàng)。中性除銹劑適用于各種金屬表面除銹，且不會(huì)腐蝕金屬表面。鋼筋除銹劑由多種除垢、除銹助劑，滲透劑、表面活性劑等配制而成，對(duì)鋼、鐵等產(chǎn)品基本無(wú)腐蝕，不燃，不含重金屬及亞硝酸類受控物質(zhì)，具有除銹、除垢、除油一次過之功能，能有效提高清洗速度，只需2至5分鐘即可完全清除銹跡及油污，減少多次清洗、保護(hù)之麻煩，是鋼筋表面處理必備保護(hù)產(chǎn)品。除銹劑也稱為松銹劑，主要作用是松解生銹緊固件，潤(rùn)滑不能拆卸的緊固件，便于拆卸生銹的緊固件。中性除草劑通常壓鑄鋁鈍化工藝。

1，標(biāo)準(zhǔn)的處理技術(shù)工藝流程優(yōu)化設(shè)計(jì)是：

預(yù)脫脂 - 脫脂主 - 沖洗 - 沖洗 - 鈍化 - 沖洗 - 沖洗 - 干燥。

2，如果企業(yè)生產(chǎn)量不太大，將水洗槽里的水處于一個(gè)溢流系統(tǒng)狀態(tài)，在保證PH值在控制能力范圍內(nèi)6.5-7.5

范圍內(nèi)，簡(jiǎn)化處理工藝可為：

脫脂-漂洗-鈍化-漂洗-干燥。

3，工藝設(shè)計(jì)方面的考慮：安排必須有利于除油清洗的過程中，做藥之間沒有交叉污染，特別是噴涂工作。其次，使用方法和注意事項(xiàng)每個(gè)過程劑。

1，脫脂：使用除銹劑（1）使用一些堿性或酸性除銹劑。對(duì)于企業(yè)要求進(jìn)行鈍化后膜色比較深的，建議可以采用一種酸性的除銹劑；對(duì)于膜

顏色要求比較淺，堿性除銹劑建議。 （2）是脫脂鈍化處理的一個(gè)關(guān)鍵步驟，必須確保無(wú)脂干，能夠確保三價(jià)鉻鈍化膜的質(zhì)量。

特別是企業(yè)對(duì)于有拋光蠟、脫模劑的工件，清洗所采用的除銹劑、清洗工作時(shí)間、溫度、濃度進(jìn)行一定

根據(jù)除銹劑的要求處理。 注：除銹劑不得使工件變色。

2、沖洗: 用自來(lái)水或純凈水沖洗，水的 ph 值應(yīng)在7左右。 在室溫下浸泡或噴灑30-60秒。

脫脂漂洗工件上除銹劑對(duì)象之后漂洗，防銹劑被帶入化學(xué)鈍化鈍化罐，

影響鈍化效果，

為了能夠保證進(jìn)行水洗技術(shù)質(zhì)量，漂洗槽需采用“溢流”方式可以處理，水“溢流”量的大小可

生產(chǎn)量確定，pH值的漂洗水用PH試紙，一般需要水清洗槽應(yīng)該6.5-7.5 PH

間。工件進(jìn)行漂洗后，需要有30秒的滴干水的時(shí)間，再進(jìn)入可以鈍化。

三，鈍化處理：使用中性除銹劑，按8-15%罐，常溫浸泡時(shí)間2-5分鐘，PH值約3.5-4.8，

在保證耐腐蝕性的前提下，ph 值可控制在4.0，浸泡時(shí)間越長(zhǎng)，膜層越厚，顏色越深，濃度越高,

更深色的膜，更好的防腐蝕效果。防腐劑可以要求延長(zhǎng)時(shí)間，但最多只有10分鐘，該濃度可以為

以根據(jù)結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)要求進(jìn)行加高，最高不超過25%。

4，鈍化沖洗：酸性漂洗主要中性防銹劑中的殘留在工件上，相同的方法2，但不應(yīng)該在權(quán)利要求PH小

于6.5.

5，，烤干：三價(jià)鉻鈍化鈍化效果最佳的烘烤環(huán)境溫度為80度左右，高溫也不應(yīng)影響大于120度。三，耐腐蝕性能測(cè)試方法建議鈍化技術(shù)完成的24小時(shí)進(jìn)行分析測(cè)試。

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