磷化液問題的原因分析及處理

一般的磷酸鹽化劑槽，磷酸鹽補充劑，磷酸鹽調節劑，磷化的幾個部分溶液促進，并且其中所述帶槽的補充劑作為主要組分的：在第一時間使用的時隙槽劑，補充劑它加入以后使用槽;磷酸鹽改性劑的磷化溶液調節總酸和游離酸，以實現合適的酸的比率;磷酸鹽的啟動子是一種氧化劑，主要是去極化促進磷化反應速度。除油清洗劑是一種濃縮型的清洗劑，清洗效率是煤油的4-5倍，并且沒有煤油汽油的異味與安全隱患，使用范圍和條件沒有任何限制。主要用于清洗各類常見的油焦和油污，它可以快速安全的溶解油焦和油污。光亮發黑粉工藝流程：除油-水洗-酸洗（除銹干凈）-水洗-光亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸洗（5-7分鐘）-水洗-發黑-水洗-皂化-熱水洗-浸油磷化液主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。

產生重要原因：1、前道工序質量不符合實際操作技術規程，在某一教學環節上出現一些問題，如酸洗碳化（氫脆）、鋼管進行拉拔時造成資金斷裂。2、磷化液不達標，過渡（太老）造成不同拉拔時磷化膜脫落，未完成皂化目的，即產生冷拔時怪叫聲以及不斷。3、皂化反應溫度不能太低或太高，濃度存在不足，皂化吸附量不足或皂液被酸化失去潤滑管理效果。4、磷化不足從而造成模蕊和管內壁損傷，拉拔時負荷需求增大。

預防和消除：1，程序嚴格控制酸的濃度，溫度，時間，地面齊平，換水。 2，定期檢查磷化液總酸度，游離酸度，形成磷酸鹽膜的足夠的量。 3，控制皂化溫度，濃度，浴皂保持清潔，消除了酸化。 4，檢查模具的變形量，無論是模芯標準。為了提高質量，只有嚴格按照程序要求操作者尋找規律在生產中，總結經驗，解決發現的問題

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