現代高精銅及銅合金板帶材清洗技術發展趨勢分析

銅和銅合金板帶材清洗技術的發展得益于合金的種類日益增多，潤滑技術和電氣自動化技術等先進技術的快速發展。與此同時，現代軋機除油效果明顯改善，使用了大量的低殘留潤滑油，還原性退火技術的應用也顯著改善了銅及銅合金板帶材表面加工質量，使現代銅及銅合金板帶材清洗技術向環保、高效、高品質的方向發展。現階段，銅及銅合金板帶材的發展趨勢也日益顯著。

3.1退火-清洗連續化生產技術

當前，水平氣墊爐和歷史展開爐是應用最為廣泛的處理裝置，并在退火、清洗的過程中，運行速度明顯加快，在張力分段和溫度控制精度等方面也提出了更高的要求。機組生產速度較快，爐內微張力控制效果較好，退貨后的材料硬度波動及晶粒度波動均在合理范圍內，顯著改善了高精板帶材退火-清洗的生產效率，并且也可優化產品表面性能，因此，該模式也成為現階段優勢較為顯著的高精板帶材生產模式。

3.2高質、高效、無污染清洗技術

銅和銅合金板帶材清洗過程中排放的污染物類型較多，如廢酸、廢堿、廢霧氣等，是銅加工企業的主要污染物排放源。如今，人們的環保意識顯著增強，環境保護立法工作取得了較大的進步。高效、環保的表面清洗技術是當前銅加工技術發展的主要趨勢。高壓熱水沖洗技術和兩級熱水噴淋技術相互配合，能夠全面保障脫脂的效果。與全氫光亮退火技術默契配合，便可增加帶材的光潔度和亮度。該處理模式無需排排放污染物，因此也是一項具有廣闊發展前景的高效無污染清洗技術。

3.3高精度清洗后處理清刷、磨洗控制技術

應用帶磨粒的刷輥和拋光磨輥處理退火后帶材，能夠全面清理退火和清洗過程中產生的物質，退火后依然可保證帶材表面的質量。目前，多種清洗專用刷輥、拋光輥產品出現了系列化生產模式，可滿足客戶對表面光潔度的要求。不僅如此，該技術也順應了刷洗壓力閉環控制的要求，可根據帶材表面適應情況合理調整刷洗壓力，優化帶材表面質量。如帶材寬度在400mm以上，為加強清刷的穩定性，可使用兩端支撐且可以較短時間更換刷輥的刷箱結構，不會出現寬板清刷和研磨過程中產生的震痕，清刷或研磨后的帶材表面光度和清潔度均可滿足規定要求。

3.4長壽命防變色鈍化技術

復配有機化學成膜防變色鈍化技術的防變色效果十分理想。先進的AMT復配鈍化劑能夠在80℃濕熱空氣中保持24小時不變色，以此確保成品帶材的質量。

3.5高效烘干、冷卻技術

為讓帶材成品取出后不潮濕，卷取的溫度不得超過60℃，現代烘干設備中均設置了多層氣幕、循環氣流烘干和冷卻區段設計，從而完善烘干和冷卻的效率，加快清洗線的速度。

3.6應用新型擠干輥

為加強不同工段的擠干效果，3M公司開發了多孔型結構的千年輥，其可結合帶材寬度分配擠干輥段的數量，摩擦系數大，高速運行時不打滑，而且能夠有效阻擋、吸附、清除工藝介質和細小渣屑，處理效果較好，能夠有效減少帶材劃傷，延長使用壽命。從上可以看出，千年輥的性價比較高，能夠高度滿足高品質高精銅及銅合金板帶材生產的總體需求。

4結語

總而言之，銅和銅合金板帶材是現代科技發展中的重要技術，該技術在高精度器件加工中得到廣泛應用，而且高效率、高質量和節能環保也成為工藝技術發展道路上的主要方向。新時期出現了諸多新型的工藝形式，是當前業內發展的重點，新型技術的應用促進了我國高精銅及銅合金板帶材生產加工的快速進步，為社會創造了理想的效益。

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