銅及銅合金帶材表面清洗技術要點：研磨清洗

研磨清洗需配合酸洗環節，能夠有效清理酸洗環節中銅帶表層形成的反應層，提高帶材表面的光滑度。現代化的連續清洗線均設有專業的研磨清洗設備。研磨刷輥高速運轉的過程中能夠基于反向壓輥支撐和清水的連續沖洗，均勻地研磨帶材表面，增大表面光度。目前研磨刷輥是銅及銅合金帶材清洗機關中的重要工具，生產廠家也不斷增多。結合銅合金的類型、表面狀態及帶材狀態，確定刷輥線徑、磨粒目數和硬度，有利于改善研磨效果。

研磨刷輥主要分為兩大類，一類是于尼龍或胺綸絲上涂抹適量的氧化鋁等材料，將其研磨為顆粒狀后便可制成研磨刷輥。另外一種是多種紡織布中融入磨粒組成的研磨輥。一般銅和銅合金帶材表面的刷輥線徑為Φ0.25-0.35mm，磨粒目為600-800目。若帶材表面拋光質量要求嚴格，則磨粒數控制為1500-2000目，硬度為40-60。目數與研磨的成本成正相關，與其使用壽命則成負相關。生產環節要依據不同產品的技術要求選擇不同參數和指標，以優化帶材表面質量，降低成本投入。為完善生產中帶坯表面的質量，也可選用220目的研磨砥石，以此處理清理帶坯過程中出現的性能缺陷，提高帶坯質量。

研磨過程中，還需結合實際合理調整帶材的接觸壓力、研磨量和刷輥速度。加快刷輥的速度和減輕接觸壓力均可延長刷輥壽命，也可改善拋光效果。所以生產過程中，應根據帶材表面質量及刷輥磨損概況合理調整，防止接觸壓力較大的情況下高速運轉時產生嚴重磨損。

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