磷化的種類和分類

磷化是一種常用的預處理技術，原則上應屬于化學轉化膜處理。光亮發黑粉工藝流程：除油-水洗-酸洗（除銹干凈）-水洗-光亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸洗（5-7分鐘）-水洗-發黑-水洗-皂化-熱水洗-浸油除油清洗劑是一種濃縮型的清洗劑，清洗效率是煤油的4-5倍，并且沒有煤油汽油的異味與安全隱患，使用范圍和條件沒有任何限制。主要用于清洗各類常見的油焦和油污，它可以快速安全的溶解油焦和油污。磷化液主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。 在工程中的主要應用是鋼鐵零件的表面磷化，但鋁，鋅等有色金屬也可采用磷化

根據處理溫度: 高溫型(75-100c，高能耗，磷酸鹽沉積，形成磷酸鹽膜厚達10-30g / m2) ，中溫型(50-75c，處理時間5-15min，磷酸鹽膜厚達1-8g / m2) ，低溫型(30-50c) ，室溫型(10-30c) ，節能，使用方便，除添加氧化劑外，能耗小，但溶液制備復雜，膜厚達0.2-7g / m2。

磷酸鋅，磷酸鋅系鈣，錳基磷酸，磷酸鐵，磷酸錳和復合磷酸鹽等：由磷化液組件分開。

按磷化時間處理方式方法分：化學進行磷化、電化學磷化。

按磷酸鹽涂層質量的評價：重量級（膜重量比7.5克/ m）的重量級（膜重量4.6-7.5g /米），輕質（薄膜重量1.1-4.5g / m）的時間和輕質級（膜重量0.2-1g /米）。

按施工管理方法分：浸漬處理磷化、噴淋磷化和刷涂磷化。

磷化作用及用途：

涂裝前磷化的作用：增強涂層膜層（如涂層涂層）與工件之間的結合力；提高涂層后工件表面涂層的耐蝕性；改善裝飾。

無涂層磷化作用: 提高工件的耐磨性，使工件在加工過程中具有潤滑性; 經過適當的后處理，可以提高工件的耐磨性。

使用磷酸鹽：磷酸鹽膜主要用作引物，當金屬冷加工用潤滑劑層，絕緣層和表面保護金屬加工，壓鑄脫模處理等被用作電機硅。它被廣泛應用于汽車，船舶，航空航天，機械制造，家電等工業生產。

磷化的必要性：鋼鐵材料表面進行涂裝前處理技術工藝指脫脂（除油）、除銹、表調、磷化。然而企業由于工件加工表面的狀況以及不同，則生產制造工藝也有所了解不同，有的施工工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序，有的傳統工藝則沒有表面結構調整工序，但磷化工序是不可缺少的。

在涂層過程中，如果不去除油脂，銹和氧化皮層，沒有磷化，靜電噴涂和直接涂裝，會產生涂層脫落鋼表面，所述涂層失去了意義。