使用鋁中性除銹劑時節約成本的八大教學方法

鋁中性除銹劑是鋁金屬表面防腐處理的通用材料。鋼筋除銹劑由多種除垢、除銹助劑，滲透劑、表面活性劑等配制而成，對鋼、鐵等產品基本無腐蝕，不燃，不含重金屬及亞硝酸類受控物質，具有除銹、除垢、除油一次過之功能，能有效提高清洗速度，只需2至5分鐘即可完全清除銹跡及油污，減少多次清洗、保護之麻煩，是鋼筋表面處理必備保護產品。除銹劑也稱為松銹劑，主要作用是松解生銹緊固件，潤滑不能拆卸的緊固件，便于拆卸生銹的緊固件。中性除銹劑適用于各種金屬表面除銹，且不會腐蝕金屬表面。 在制造業中，鋁中性除銹劑又稱鋁除銹劑或三價鉻鋁中性除銹劑。 鋁中性除銹劑使用過程中如何更好的節約使用成本？ 很多企業生產現場的人員都不能真正掌握，我下面就鋁中性除銹劑在使用過程中，可以很好的節約成本八種方法列出供大家參考。 使用鋁中性除銹劑時，應注意配套設備的設計，這是節約成本的關鍵。 大型生產方案設計為流水線，小批量生產可設計為人工操作線。 同時必須根據產品質量和藥水性能結合確認工藝流程，根據工藝流程在確定設備。 如果sy-40201中性除銹劑不需要加熱處理，配套設備不需要設計溫控系統，且耐鹽霧48小時內可節省活性化學序列，設備流量可節省活化過程；設備設計充分考慮與藥劑性能，產品質量要求的匹配，非常有利于藥劑使用成本的節約。 這是第一種也是最重要的方法，使用鋁中性除銹劑，以節省成本。

第二種使用鋁合金鈍化時的節約成本方法是注意用水，用水節約有兩個意義，一是合理用水，水不僅浪費少，而且污水處理能力低，還可以節約成本。 如何保存？ 一是最大限度地回收工藝間的沖洗水，如許多企業直接排放鈍化的最終沖洗水，這是浪費。 鈍化后的最終漂洗水可以完全循環作為除油過程中的第一次漂洗水，活化的漂洗水也可以作為除油過程中的漂洗水，既不影響鈍化處理質量，也不減少用水，減少污水排放和處理能力，是真正的節約成本的方法。 使用鋁合金中性除銹劑，為了節約成本，應注意工件在鈍化過程中的放置方式容易“引流”，即工件的每一部分不產生水分，這是為了保證藥水能長期使用，保證鈍化質量。 工件容易“排水”，第一道工序的藥水或漂洗水不會帶入第二道工序的藥水或漂洗水，保證鈍化工序的藥水不會被之前的水或藥水污染，保證藥水的使用壽命，減少藥水的浪費，這也是一種節約成本的第三種方法，也是工藝的一個重點。 也有利于在堿洗和鈍化之間加入活化工藝，節約成本，提高質量。 堿洗后，工件直接進入鈍化槽，工件表面殘留的堿液會中和酸性鋁中性除銹劑，導致鋁中性除銹劑的浪費；加入活化工序后，由于活化劑一般采用稀硝酸，工件表面的基本物質會先在活化槽中與稀硝酸混合，從而保護鈍化槽鋁中性除銹劑，減少鋁中性除銹劑的浪費，是第四次節約成本。

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