中性除銹劑與磷化劑的比較

我公司的“納米無磷除銹劑”是一處理磷化劑的革命性升級產品，是一種完全可以替代金屬涂裝生產線的新型磷化劑，是一種無磷，無重金屬的環保產品，同時優于目前的陶瓷劑，與磷化劑相比，可以節省15%-30%的使用成本。中性除銹劑適用于各種金屬表面除銹，且不會腐蝕金屬表面。除銹劑也稱為松銹劑，主要作用是松解生銹緊固件，潤滑不能拆卸的緊固件，便于拆卸生銹的緊固件。鋼筋除銹劑由多種除垢、除銹助劑，滲透劑、表面活性劑等配制而成，對鋼、鐵等產品基本無腐蝕，不燃，不含重金屬及亞硝酸類受控物質，具有除銹、除垢、除油一次過之功能，能有效提高清洗速度，只需2至5分鐘即可完全清除銹跡及油污，減少多次清洗、保護之麻煩，是鋼筋表面處理必備保護產品。

首先，納米涂層的磷含量和相對中性防銹磷化劑技術優勢磷酸鋅1.磷化液是一種革命性的升級換代;圖2是納米涂層前處理溶液中的環境友好的無磷酸鹽的制劑，從而導致性能。磷化在預處理技術，是的化學轉化涂層主要部分常用。應用程序的工作主要是磷化鋼表面，但非鐵金屬如鋁，磷化鋅構件也可以適用

。適用研究范圍可以適用于冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁板、鑄鐵、碳鋼等多種不同金屬材料材質,尤其適合于粉末進行涂裝

適用于冷軋板，鑄鐵，鋼等。通過使用窄的范圍。

附著力能改變中國金屬材料表面工作性質，強于任何作為一種磷酸鹽皮膜的附著力。對于企業一般的冷軋板和鐵材有較好的附著力，但對于一個復合型工件不能進行處理。

涂層的耐蝕性優于鐵系磷化層。 裸膜并不比鋅系磷化膜好。

裸露的較好的耐蝕涂膜是涂布處理后的耐腐蝕納米磷的時間，然后涂布的金屬表面，腐蝕時間通常為850-950H

經皮膜處理再涂裝后的金屬表面，耐腐蝕時間一般為550-650H膜層厚度除銹劑所產生的膜層厚度，相當于磷化過程所產生膜層厚度的1/100，但其雜化反應所產生的分子鍵結構，使膜層的附著力比磷化膜更牢固

皮膜較厚，耗量較大，成本相對較高。成本進行長期發展使用，一般可以不用通過更換槽液，平均每方米0.08-0.09元

一般企業每月進行更換工作一次，平均每方米0.15-0.18元

工藝設計流程可以不需要做表調處理，單劑使用，將傳統的磷化反應過程進行簡單化。

需要調整表面，磷化劑調整復雜，工藝比較難掌握。 噴淋生產過程中，解決方案環保無渣，不會出現堵嘴現象

省去清理的麻煩。 解決在生產過程中產生泥沙，增加設備清除和泥沙清除的麻煩。 廢水處理不需要重金屬元素排放，也不需要廢水處理成本。 從根本上解決污水排放問題，完全無磷，無有機污染(COD)排放，無生化污染，BOD排放，無泥沙清洗和輸送。

不排除有重金屬進行元素可以排放，有廢水以及處理成本費用。含磷和有機物環境污染（COD）排放、生化過程污染BOD排放，有沉渣的清理和運輸。成分設計不含有鉻、鎳及其他有毒重金屬、無亞硝酸鹽、無磷酸鹽和揮發性有機化學成份，應用研究范圍非常廣泛

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