影響鉆具螺紋磷化質量的原因分析

　1.藥劑配比及溫度影響鉆具螺紋磷化質量。一定要按照設計配方與規定方法配制磷化液，嚴格控制所用藥品的分析純含量，以免與基體金屬反應不充分，形成磷酸鹽沉淀結晶少，無法獲得均勻致密的微薄磷化層。一般冷磷化液無需加熱處理，但過低的溫度將減緩磷化過程的化學與電化學反應速度，影響磷化質量和工效。 
　　2.工件材質影響鉆具螺紋磷化質量。國內外鉆具均用專門設計的材料制造，通過特有的化學成分和嚴格的技術工藝控制，使鉆具產品達到合格標準。普通鉆桿和鉆鋌均采用鉻鉬鋼制造，一般情況下，鉆桿接頭材質為鎳、銅、錳等金屬元素具有抗電化學腐蝕性，不易磷化，如在同樣工藝參數下，鉆鋌螺紋的磷化效果明顯好于鉆桿接頭，而鎳、鈹等金屬含量高的無磁鉆鋌螺紋則無法磷化。 
　　3.環境溫度影響鉆具螺紋磷化質量。環境溫度直接影響螺紋表面溫度。其實，磷化過程就是化學與電化學反應過程，其溫度高，反應快，效果好；反之，就會出現反應慢，效果差的情況。冷磷化液可在常溫條件下使用，然而環境溫度對磷化效果存在影響，如果夏季氣溫高時，磷化效果就比較可觀，冬季氣溫低則效果變差，而在0至10攝氏度條件下很難磷化，因此環境溫度過低時，需提高磷化螺紋的表面溫度。 
　　4.磷化頻次和間隔時間影響鉆具螺紋磷化質量。磷化液是一種液體，它的附著力不大，具有流動性，如查噴淋或涂抹于螺紋表面后，會由于螺紋表面化學反應不均衡，而造成磷化膜厚薄不勻，因此需要磷化多次方能均勻增厚磷化膜；同時，化學反應過程存在持續時間，每次噴淋涂抹之間應有適當間歇，等待逐漸生成磷化膜。磷化頻次和間隔時間受環境溫度影響，冬季較其它季節氣溫偏低，需適當增加磷化次數，相應延長間歇時間。 
　　5.操作方法影響鉆具螺紋磷化質量。磷化過程所用的噴淋及涂刷工具對工藝實施存在影響，磷化刷的硬度過高，易刮落磷化膜；磷化刷太軟，不易均勻涂抹螺紋全表面，螺紋間殘液積留時間長，易形成殘留固結物，因此磷化時必須及時清理殘液。 
　　6.后續防腐處理影響鉆具螺紋磷化質量。磷化后暫時存放的鉆具必須進行防腐處理，使螺紋磷化層的顆粒空隙中貯存一定量的潤滑油，以進一步改善螺紋表面與周圍介質的接觸條件，否則在自然條件下長時間風吹日曬、灰塵附著易使螺紋表面銹蝕，失去磷化效果。