細(xì)分磷化液的用途特性

磷化溶液：在形成金屬酸式磷酸酯與磷酸或磷酸鹽保護(hù)膜中磷酸鹽的化學(xué)反應(yīng)。光亮發(fā)黑粉工藝流程：除油-水洗-酸洗（除銹干凈）-水洗-光亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸洗（5-7分鐘）-水洗-發(fā)黑-水洗-皂化-熱水洗-浸油磷化液主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。除油清洗劑是一種濃縮型的清洗劑，清洗效率是煤油的4-5倍，并且沒有煤油汽油的異味與安全隱患，使用范圍和條件沒有任何限制。主要用于清洗各類常見的油焦和油污，它可以快速安全的溶解油焦和油污。磷化槽，增量劑，改性劑，其主要成分加速器幾個部分。

1、磷化液可以通過增強(qiáng)我國涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。提高公司涂裝后工件材料表面形成涂層的耐蝕性。提高具有裝飾性。

2、非涂裝磷化的作用

①提高工件的耐磨性。

②令工件在機(jī)加工處理過程中發(fā)展具有潤滑性。

③提高工件的耐蝕性。

3、防護(hù)用磷化液

鋼件防腐磷化膜。 磷化膜類型可采用鋅系，錳系。 10-40克/平方米。 磷化后的膜單位面積質(zhì)量，涂防銹油、防銹油脂、防銹蠟等。

②油漆底層用磷化液

鋼鐵磷化液方面主要可以用于提高耐蝕材料防護(hù)和油漆用底膜。增加影響漆膜與鋼鐵生產(chǎn)工件進(jìn)行附著力及防護(hù)性。磷化膜類型企業(yè)可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位建筑面積教學(xué)質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于產(chǎn)生較大以及形變分析鋼鐵件油漆作為底層）；1-5 g/m2（用于研究一般包括鋼鐵件油漆需要底層）；5-10 g/m2（用于系統(tǒng)不發(fā)生明顯形變導(dǎo)致鋼鐵件油漆公司底層）。減摩用磷化膜磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙通過工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2；對有較大動配合間隙選擇工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。電絕緣用磷化膜一般用鋅系磷化。用于控制電機(jī)及變電器中的硅片表面磷化時間處理。

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