磷化處理與硅烷處理的優劣勢分析

一、磷化處理與硅烷處理簡介

1、磷化處理

所謂磷化處理，就是金屬表面與磷化液接觸發生化學反應，在金屬表面生成穩定的不溶性的無機化合物膜層的化學處理方法，所生成的膜被稱為磷化膜。磷化膜的作用：

1.1在充分脫脂的基礎上能提供清潔、均一、無油的表面。

1.2由于物理與化學作用，增強曲軸本身的耐磨性。

2、硅烷處理

硅烷化處理是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。是利用氟鋯酸與硅烷的水解反應，在金屬表面形成一種由氧化鋯（ZrO2）和氧化硅（SiO2）組成的三維網狀化合物，該化合物在被處理的金屬物表面起到耐腐蝕并增加附著力的作用。

二、磷化處理與硅烷處理比對

1、工藝流程

1.1磷化工藝流程

磷化的加工工藝流程：脫脂→水洗→新水洗→表調→磷化→水洗→水洗→純水洗，共8道工序。

1.2硅烷工藝流程

硅烷的加工工藝流程：脫脂→水洗→新水洗→表調→硅烷→水洗→水洗→純水洗，共7道工序。

2、工藝技術

3、皮膜組成對比

4、原子力2D圖

三、磷化處理與硅烷處理的優劣勢分析 

磷化反應機理可大致分為酸蝕反應和磷化反應。其中磷化反應可簡單定義為：壓縮機金屬表面與磷化液中的磷酸鹽反應，最終以磷酸鋅的形式在被處理物表面結晶，形成保護膜的化學過程。在整個反應過程中，由于溶解下來的金屬離子被氧化，所以會產生大量沉淀。沉淀的產生是伴隨磷化反應過程同步生成的，因此，無法消除。最終大量的沉淀沉積在槽體內，覆蓋在加熱管路表面，導致磷化槽溫度升高緩慢，磷化液溫度控制異常，大量蒸汽損失產生浪費。

硅烷化處理與傳統磷化相比具有以下多個優點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調工序，槽液可重復使用。有效提高漆液對基材的附著力。

硅烷前處理與磷化前處理比較，缺少表調工序，其他工藝流程不變。

采用硅烷處理的加工方式，不需要更改設備及管路，完全可借用原有磷化設備。切換時，只需要徹底清理槽體、噴嘴及管路即可。

硅烷處理劑使用案例：