鋼鐵常溫發黑劑的配置處理過程及相關應用

發黑液的配制

鋼鐵常溫發黑劑工作液的配制。應把原液充分的搖動或攪拌均勻，根據工件的大小和回火溫度的高低，來確定濃度以及使用哪種型號的發黑劑，一般發黑劑占水的百分比是350型、200型的濃度為5-15%；160型濃度為20%，使用原則為工件大濃度低，工件小濃度高。

發黑劑工作液的添加。工作液中間添加時，一定要先稀釋再加入，絕不能添加原液。添加量參照“濃度分析與添加調整”。工作液的溫度控制。工作液槽須加冷卻與循環裝置，溫度應保持在40℃，最高不得超過50℃。

發黑工件的處理

流水線作業，工件不能將其它化學物質帶入，進入回火爐前，不論淬火介質是水劑還是油劑，都應使用我廠生產的“W-20型中間清洗防銹劑”或其它防銹劑清洗處理，才可進入回火爐。工件陸續進入工作液時，工件的入液溫度350型不得低于350℃、200型不得低于200℃、160型不得低于160℃。總之，不同型號的發黑劑，溫度越高效果較好，最高不能超過600℃以保證發黑膜與基體的結合力。工件從工作液提出后，應進行烘干處理，烘干溫度120-150℃，如一次發黑效果不佳，還可進行二次發黑。

工作液的濃度分析與添加調整

配制好的工作液在使用過程中，不斷受到熱工件的浸漬工作液有部分發黑劑被帶出發黑槽外，成膜物質亦不斷沉積到工件表面，隨著溶液的消耗，液中成份在逐漸變化，應該定期檢測分析溶液濃度，并結合生產量的多少，定期補充新的發黑劑，使工作液保持在一定的濃度范圍內。

工件的發黑質量與檢測

使用鋼鐵常溫發黑劑發黑工件，其工藝材料和發黑機理與傳統的堿性發黑有本質的不同，所以發黑后工件的耐腐蝕性能測試要有相應手段。目前，國家尚無規定的檢測標準，所以供鑒堿性發黑的檢測方法和涂裝防腐技術的檢測技術相結合來進行，以求得較全面的檢測效果。

發黑后的工件外觀要求光亮美觀。在40W日光燈光源下工件離開日光燈500毫米處，觀察表面發黑膜應均勻一致，呈深黑色且有光澤。

發黑后工件沉積層與基體結合力要求有優異的牢固度。待工件干透后，用于（或棉紗）擦拭不脫色，不出現金屬光澤為合格產品，亦可用落砂法沖刷檢測。