金屬表面處理工藝——噴砂除銹方法

　　除銹劑

　　黑色金屬（鋼材）置于室外或露天條件下容易生銹，不但影響外觀質(zhì)量，還會(huì)影響噴漆、粘接等工藝的正常進(jìn)行，如不及時(shí)處理，更會(huì)造成材料的報(bào)廢，導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

　　傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強(qiáng)酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類，從而達(dá)到除銹的目的，除銹的同時(shí)，酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫，氫能對(duì)鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和高價(jià)鐵的還原，加速酸洗的過(guò)程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過(guò)程中大量氫氣的產(chǎn)生會(huì)使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學(xué)性能下降，影響鋼鐵本身的強(qiáng)度；同時(shí)易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會(huì)對(duì)鋼材形成過(guò)腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘?jiān)杞?jīng)常排放，既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。

　　它可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開(kāi)采等多種行業(yè)，適用于機(jī)械設(shè)備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹．其優(yōu)越的性能會(huì)給您帶來(lái)意想不到的方便和實(shí)惠．

　　噴砂工藝在金屬表面處理中應(yīng)用非常廣泛，是一種金屬表面機(jī)械處理技術(shù)。噴砂工藝主要利用壓縮空氣，將陶瓷砂、鐵砂等金屬噴砂材料噴射到金屬表面待處理，再用高速噴射的磨料，除去工件表面的銹斑，氧化層及其他沾污物。

　　噴砂除銹方法：

　　一、清除機(jī)械設(shè)備用于表面存在的雜物及放在表面的所有物品，防止氣壓大吹掉雜物，傷害人員及設(shè)備。

　　二、噴砂工藝除銹能夠徹底清除表面所有銹痕，包括已腐蝕銹蝕的設(shè)備管道及鋼架、格柵板之間，人工無(wú)法清除的表面。死角、旮旯角磨機(jī)所不能清除的地方，能夠徹底達(dá)到所有施工要求。

　　三、噴砂工藝除銹以后要及時(shí)進(jìn)行砂石清理，保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)砂石等雜物，然后進(jìn)行防銹處理。

　　四、防銹漆粉刷要噴涂均勻，無(wú)漏痕，無(wú)死角，無(wú)漆流等一切合理要求。

　　五、防銹漆驗(yàn)收合格后進(jìn)行第一次面漆粉刷，粉刷期間要保證在任何條件下，表面不能存在雜物，影響質(zhì)量，粉刷均勻無(wú)漏痕。

　　六、第一次面漆粉刷結(jié)束后，油漆確保已干后，然后進(jìn)行第二次面漆粉刷。任何條件下都能確保無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題。滿足甲方任何要求，然后進(jìn)行最后一次驗(yàn)收。

　　七、驗(yàn)收結(jié)束后甲方要配合簽定竣工驗(yàn)收單。

　　八、建議防銹漆盡量是二遍，這樣能保證防銹效果，徹底完成國(guó)家一切標(biāo)準(zhǔn)和要求。

　　九、按正常情況下，保質(zhì)期為三至五年無(wú)銹痕，無(wú)脫漆現(xiàn)象。

　　上面詳細(xì)介紹噴砂除銹具體操作方法，噴砂除銹工藝具有勞動(dòng)強(qiáng)度小、效率高，可選用的設(shè)備樣式多等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)由于噴砂工藝設(shè)備的依賴性高，而且要求作業(yè)者要善于選擇合適的工具和操作工藝進(jìn)行處理。